Forging Streamline Detection

Чорні метали: вуглецева конструкційна сталь, легована конструкційна сталь, нержавіюча сталь, високовуглецева хромомістка сталь, інструментальна та прес-форма, сталь з високим вмістом марганцю, низько{0}}легована високо-сталь тощо
Кольорові метали: алюміній і алюмінієві сплави, мідь і мідні сплави, титан і титанові сплави, високотемпературні-сплави на основі нікелю тощо
Спеціальні кувальні матеріали: поковки порошкової металургії, дуплексні сталеві поковки, поковки зі -жаростійких сплавів
Процес кування: вільне кування, штампове кування, точне кування, вальцьове кування, висаджування, екструзійне кування тощо
Типові ковані вироби: вали, заготовки шестерень, фланці, головки посудин високого тиску/циліндрові поковки, поковки для болтів, прес-форми, аерокосмічні точні поковки, поковки для шатунів інженерних машин/колінчастих валів
Вхідне приймання сировини/кувальної заготовки: визначення якості основного формування кувальної заготовки.
Перевірка процесу кування: Перевірте, чи прийнятні коефіцієнт кування, ступінь деформації та процес формування
Оцінка якості кованих виробів: оцінити, чи обтічний сорт відповідає вимогам конструкції відповідно до стандарту
Аналіз несправностей: визначте, чи є дефекти обтічної лінії (такі як розлад і переривання) причиною руйнування/відмови кування

Розпізнавання форми лінії потоку: визначте лінію потоку як типову форму, таку як безперервне волокно, сітка, гілка тощо
Напрямок розподілу лінії потоку: перевірте, чи лінія потоку відповідає фактичному напрямку основної сили кування (наприклад, лінія потоку поковок вала, розподілена вздовж осьового напрямку, і лінія потоку заготовок зубчастих коліс, розподілена вздовж профілю зуба)
Безперервність лінії потоку: перевірте, чи лінія потоку має розривні особливості, такі як переривання, розриви, роздвоєння тощо
Цілісність обтічної лінії: визначте, чи критичні частини поковки, що несуть навантаження (такі як цапфа та торцева поверхня фланця), охоплені повною обтічною лінією.
Порушення обтічної лінії: визначте, чи локальна область кування (наприклад, кути та сходинки) спотворена та нерівномірно розподілена через нерівномірну деформацію кування.
Потік/вихровий струм: Перевірте, чи є поперечний потік потоку, локальний вихровий струм і джерело концентрації напруги в з’єднанні кування та осадковому з’єднанні
Поділ обтічної лінії: перевірте накладання зон поділу обтічної лінії та компонентів, щоб визначити, чи сегрегація утворює дефекти під час розширення лінії обтічної лінії.
Переривання потоку/відсутність лінії потоку: Перевірте, чи критичні частини поковки зламані або не сформували ефективні лінії потоку через недостатнє співвідношення кування або деформацію
Відповідність коефіцієнта кування: Перевірте, чи відповідає фактичний коефіцієнт кування вимогам конструкції на основі щільності розподілу потоку та подовження
Оцінка оптимізації: Оцініть якість формування куски обтічної лінії відповідно до стандартної рейтингової таблиці
Вимоги до лінії потоку ключових частин: Перевірте, чи відповідає лінія потоку частин поковки, які легко виходять з ладу (таких як частини, що піддаються навантаженню від втоми), вимогам проектного розподілу щодо стійкості до втоми та стійкості до руйнування.