Оцінка технології механічної обробки

Застосовні матеріали: підходить для металевих конструкційних матеріалів, таких як вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, чавун, алюмінієвий сплав, мідний сплав, титановий сплав, високо{0}}температурний сплав, а також деякі не-металічні матеріали, такі як конструкційні пластики, нейлон, клеєна ламінована деревина, кераміка тощо.

Застосовні об’єкти: вал покриття, втулка диска, шестерня, коробка, кронштейн, корпус клапана, прецизійні деталі, прес-форми, зварні деталі та поковки, а також подальша механічна обробка готових виробів і напівфабрикатів.

Застосовні сценарії: Використовується для раціональної оцінки маршрутів процесу обробки, оптимізації параметрів різання, оцінки сумісності пристосувань, прийняття якості обробки, аналізу дефектів обробки, оцінки ефективності та стабільності виробництва, удосконалення процесу та перевірки послідовності обробки партій.

Оцінка доцільності технологічного плану: оцінка раціональності та економічності процедур обробки, маршрутів процесу, орієнтирів позиціонування, методів затискання, послідовності обробки та процесів різання.
Оцінка розмірної та позиційної точності: виявлення та оцінка геометричних допусків, таких як зовнішні розміри, апертура, ширина канавки, довжина, товщина, співвісність, перпендикулярність, паралельність, округлість, циліндричність і точність позиціонування.
Оцінка якості поверхні: Зовнішній вигляд і мікроскопічна оцінка якості шорсткості поверхні, поверхневих слідів від ножа, слідів вібрації, подряпин, деформацій, задирок, зламаних країв, шарів оксиду тощо.
Оцінка стабільності обробки: оцінка узгодженості розміру пакетної обробки, повторюваної точності позиціонування, коливання помилок обробки, швидкості браку та швидкості першого проходу.
Параметри різання та оцінка інструменту: швидкість різання, швидкість подачі, глибина різання, методи охолодження та змащування, матеріал інструменту, термін служби інструменту, стан зносу та оцінка адаптивності.
Оцінка пристосування та обладнання: точність пристосування, жорсткість, надійність позиціонування, точність верстата, швидкість, жорсткість, адаптивність системи ЧПУ та оцінка робочої стабільності.
Аналіз дефектів механічної обробки: визначення та аналіз удосконалення причин таких дефектів, як стук, різання, різання, деформація, відхилення розмірів, задирки, деформації, тріщини, опіки та відхилення округлості.
Оцінка сумісності процесу: оцінка зв’язку та сумісності з попередніми та наступними процесами, такими як термічна обробка, обробка поверхні, зварювання, кування, а також раціональність загального технологічного ланцюга.
Ефективність обробки та оцінка вартості: тривалість циклу обробки, допоміжний час, коефіцієнт використання матеріалу, споживання енергії, знос інструменту, комплексна оцінка виробничих витрат.