Перевірка підшипників

Застосовні матеріали: підходить для підшипників із спеціальних матеріалів, таких як високовуглецева хромована підшипникова сталь, нержавіюча сталь, кераміка, мідні сплави, конструкційні пластики, а також опорних компонентів, таких як фіксатори, ущільнювальні кільця, мастило тощо.

Застосовувана продукція: у тому числі радіальні кулькові підшипники, само{0}}підшипники кулькові та роликові, циліндричні роликові підшипники, конічні роликові підшипники, голчасті роликові підшипники, радіально-упорні кулькові підшипники, упорні підшипники, прецизійні шпиндельні підшипники, автомобільні підшипники, промислові підшипники для важких-навантажень та інші типи кочення та ковзання підшипники.

Застосовні сценарії: використовується для вхідної перевірки сировини, приймання готової продукції на заводі, оцінки точності розмірів, перевірки ротаційної продуктивності, випробування надійності протягом усього терміну служби, не-руйнівного випробування, випробування якості складання, аналізу несправностей та арбітражного випробування якості.

Перевірка точності розмірів: оцінка внутрішнього діаметра, зовнішнього діаметра, ширини, розміру фаски, монтажного зазору, допуску на посадку та рівня точності (P0/P6/P5/P4/P2).
Виявлення точності обертання: радіальне биття, торцеве биття, точність обертання внутрішнього/зовнішнього кільця, гнучкість обертання та визначення стійкості до заклинювання.
Випробування механічних характеристик: випробування твердості матеріалу підшипника, твердості сердечника, міцності на контактну втому, міцності на розрив, ударної в'язкості та зносостійкості.
Перевірка внутрішньої конструкції: оцінка кривизни доріжки кочення, узгодженості розмірів елементів кочення, конструкції сепаратора та зазору, симетрії збірки та внутрішньої чистоти.
Перевірка якості поверхні: перевірка шорсткості поверхні, поверхневих тріщин, подряпин, іржі, опіків, ударів та інших дефектів на доріжці кочення, елементах кочення та торцях.
Неруйнівний контроль: магнітопорошкова перевірка, проникаюча перевірка, ультразвукова перевірка для виявлення поверхневих і внутрішніх тріщин, включень, нещільностей та інших дефектів.
Випробування ущільнення та змащення: випробування ущільнення ущільнювального кільця, пило- та водостійкості, сумісності з мастилом, витоку мастила та підвищення температури.
Випробування на довговічність і надійність: номінальний термін служби на втому, прискорене випробування на довговічність, високо-швидкісні характеристики, значення вібрації, значення шуму, довговічність, оцінка стабільності роботи.
Металографічні випробування та випробування матеріалів: перевірка хімічного складу, мікроструктури, розміру зерен, не-металевих включень, шару знеуглерожування та навуглецьованого шару підшипникової сталі.
Перевірка складання та робочого стану: оцінка точності посадки, сили попереднього натягу, співвісності монтажу, робочої температури та здатності до навантаження.