Тестування насоса

Застосовувана продукція: підходить для різноманітних промислових і цивільних насосів, таких як відцентрові насоси, поршневі насоси, шестеренні насоси, гвинтові насоси, вакуумні насоси, занурювальні насоси, хімічні насоси, пожежні насоси, каналізаційні насоси, насоси для підкачування, магнітні насоси, само-насоси тощо.

Застосовні сценарії: Використовується для перевірки заводу насосів, випробування типу,-прийняття робочих характеристик на місці,-моніторингу обладнання під час експлуатації, діагностики несправностей, оцінки якості технічного обслуговування, аналізу несправностей та арбітражного тестування якості.

Сфери застосування: охоплення корпусів насосів і допоміжних компонентів для таких галузей промисловості, як водопостачання та дренаж, вентиляція, вентиляція, кондиціонування, хімічна промисловість, нафтова промисловість, протипожежний захист, гірничодобувна промисловість, енергетика, очищення стічних вод, суднобудування, металургія тощо.

Випробування гідравлічних характеристик: оцінка швидкості потоку, напору, потужності вала, ефективності, швидкості, допуску на кавітацію, стабільності тиску та характеристик регулювання потоку.

Виявлення механічної роботи: значення вібрації, значення шуму, температура підшипника, підвищення температури двигуна, підвищення температури насоса, плавна робота, а також виявлення заклинювання та ненормального шуму.

Тестування ефективності ущільнення: статичне ущільнення, динамічне ущільнення на витік, випробування на стійкість до тиску, випробування на герметичність, випробування на ефективність витоку.

Випробування конструкції та розмірів: оцінка зовнішніх розмірів, монтажних розмірів, коаксіальності корпусу насоса, точності робочого колеса, діаметра валу, зазору підгонки, а також допусків форми та положення.

Перевірка безпеки: опір ізоляції двигуна, заземлення, захист від перевантаження, вибухозахищеність, рівень захисту (IP), перевірка захисту від витоку.

Перевірка надійності та довговічності: робота без{0}}навантаження, безперервна робота з навантаженням, випробування на довговічність, випробування циклу запуску та зупинки та оцінка інтервалу відмов.

Фізико-хімічні випробування матеріалів: перевірка корпусу насоса, робочого колеса, складу матеріалу валу, твердості, стійкості до корозії, зносостійкості та металографічної структури.

Неруйнівний контроль. Для виявлення таких дефектів, як тріщини, нещільність і вкраплення в таких компонентах, як корпуси насосів, робочі колеса та головні вали, використовуються ультразвуковий контроль, тестування магнітними порошками та тестування на проникнення.

Допоміжне тестування продуктивності: сумісність двигуна, вирівнювання муфти, адаптивність трубопроводу, точність керування потоком і тиском, оцінка ефективності регулювання перетворення частоти.