Перевірка передач

Застосовні матеріали: підходить для різних спеціальних матеріалів зубчастих передач, таких як високо-якісна вуглецева конструкційна сталь, легована конструкційна сталь, нержавіюча сталь, чавун, порошкова металургія, мідний сплав тощо.

Застосовувана продукція: включаючи циліндричні шестерні, конічні шестерні, черв'ячні шестерні, прямозубі шестерні, гвинтові шестерні, шестерні ялинкової форми, планетарні шестерні, трансмісійні шестерні, шестерні інженерних машин, точні шестерні трансмісії та різні типи валів шестерні.

Застосовні сценарії: використовується для вхідної інспекції сировини, оцінки якості термічної обробки, прийняття точності обробки, тестування ефективності сітки збірки,-моніторингу експлуатаційного обладнання, аналізу несправностей і арбітражного тестування якості.

Аналіз хімічного складу: визначення вмісту легуючих елементів, таких як вуглець, кремній, марганець, сірка, фосфор, хром, нікель, молібден, марганець тощо, а також визначення якості матеріалу та відповідності складу.
Випробування механічних характеристик: поверхнева твердість, твердість серцевини, глибина шару гартування, глибина шару цементації, міцність на розтяг, ударна в'язкість, міцність на контактну втому, випробування на міцність на втому при згині.
Випробування точності зубчастого колеса: загальне відхилення кроку зуба, індивідуальне відхилення кроку зуба, відхилення профілю зуба, відхилення спіралі, радіальне биття, торцеве биття, оцінка ступеня точності зубчастого колеса.
Перевірка розмірів і позиційних допусків: оцінка точності зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра, ширини зуба, розміру шпонкової канавки, положення отвору, співвісності, перпендикулярності, паралельності, симетрії тощо.
Перевірка якості поверхні: перевірка дефектів зовнішнього вигляду, таких як шорсткість поверхні, нерівності на поверхні зубів, подряпини, опіки, тріщини, відшарування, виїмки та сліди зносу.
Випробування металографічної структури: перевірка загартованої та відпущеної структури, структури навуглецьованого шару, розміру зерна, не-металічних включень, шару знеуглерожування та смугової структури.
Неруйнівний контроль: магнітопорошковий контроль, проникаючий контроль, ультразвуковий контроль, використовується для виявлення таких дефектів, як тріщини, включення та розхитаність на поверхні зуба та всередині.
Перевірка ефективності сітки та вузла: оцінка зазору сітки шестерні, контактних плям, робочого шуму, вібрації та стабільності трансмісії.
Аналіз відмов: Аналіз типів і причин відмов, таких як поломка зубів шестерні, втомна точкова ямка, знос, зчеплення, пластична деформація, корозія та руйнування.