Перевірка кріплення

Застосовні матеріали: підходить для спеціальних металевих матеріалів кріплення, таких як вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, титановий сплав, мідний сплав, алюмінієвий сплав тощо.

Застосовувана продукція: включаючи болти, гайки, гвинти, шпильки, шайби, стопорні кільця, штифти, заклепки, зубчасті смужки, анкерні болти та інші механічні та конструкційні кріплення.

Застосовні сценарії: використовується для вхідної перевірки сировини, приймання готової продукції на заводі, оцінки якості складання, перевірки механічних характеристик, не-руйнівного тестування, перевірки якості монтажу, аналізу несправностей і арбітражного тестування якості.

Аналіз хімічного складу: визначення вмісту таких елементів, як вуглець, кремній, марганець, сірка, фосфор, хром, нікель, молібден, бор тощо, а також визначення відповідності марок і складу матеріалів.
Випробування механічних характеристик: міцність на розрив, межа текучості, подовження при розриві, зменшення площі поперечного-перерізу, гарантоване навантаження, випробування клиновим навантаженням, твердість, ударна в’язкість, глибина шару декарбюризації та твердість повторного відпуску.
Перевірка точності різьби: перевірка калібру різьби, кроку, основного діаметра, малого діаметра, кроку, профілю, допуску різьби та оцінки відповідності.
Перевірка розмірів і зовнішнього вигляду: Перевірка розмірів і позиційних допусків, таких як загальна довжина, діаметр стрижня, товщина головки, ширина протилежного краю, діагональні розміри, перпендикулярність, співвісність, симетрія тощо.
Перевірка якості поверхні: перевірка та оцінка дефектів зовнішнього вигляду, таких як поверхневі тріщини, складки, волосяні лінії, подряпини, виїмки, задирки, іржа, опіки тощо.
Випробування обробки поверхні: оцінка товщини покриття, адгезії, стійкості до корозії та схильності до водневої крихкості для оцинкування, гарячого цинкування, Dacromet, фосфатування, пасивації та інших покриттів.
Тестування продуктивності процесу: випробування на кручення, випробування на вигин, випробування на розширення отвору, перевірка ефективності блокування, складання та кріплення.
Неруйнівний контроль: магнітопорошковий контроль, проникаючий контроль, використовується для виявлення дефектів, таких як поверхневі та приповерхневі тріщини.
Аналіз відмов: Аналіз видів відмов і причин, таких як руйнування кріплення, ослаблення, прослизання зубів, корозія, знос, втома, воднева крихкість тощо.